Какими бывают покрытия подоконников

Качество подоконника, его внешний вид, стойкость к разного рода повреждениям и, главное, срок службы напрямую зависят от покрытия. На сегодняшний день для ламинации пластиковых подоконников производители используют три вида пленок: на основе акриловых смол (EPL-покрытие), на основе меламиновых смол (CPL-покрытие) и обычные ПВХ-пленки. Подоконники из ДСП и МДФ покрывают шпоном.

Виды покрытий пластиковых подоконников

 

ПВХ-пленка 

ПВХ-пленка – схожая с бумагой тонкая пленка, которую используют при изготовлении недорогих подоконников. Подоконник с покрытием из ПВХ-пленки быстро теряет свой первоначальный вид. Пятна от пролитого кофе или вина, пыль и рассыпавшаяся земля из вазонов въедаются в шероховатую поверхность, которую после практически невозможно уже очистить. Кроме того, на таком подоконнике остаются вмятины от ваз, покрытие легко царапается.

Именно поэтому, подоконники с ПВХ-пленкой используют в незамысловатых интерьерах при бюджетном ремонте.

 

 

 

Покрытие ДБСП - декоративные бумажно-слоистые пластики

Это один из новейших материалов высокого качества и отличных потребительских характеристик. Декоративные бумажно-слоистые пластики широко применяется во многих сферах.

Производители этот материал называют «laminate» – пленка-ламинат. В основе ДБСП - спрессованная горячим способом специальная крафт-бумага. Внутренние слои пропитаны фенольными смолами, количество слоев определяет толщину ламината. Для внешних слоев используются меламиновые смолы, которые обеспечивают износостойкость и прочность будущего покрытия. 

ДБСП бывают трех видов: HPL (High Pressure Laminates – ламинаты высокого давления), CPL (Continuous Pressure Laminates – ламинаты конвеерного производства), а так же ламинаты с глянцевым акриловым покрытием EPL.

 

HPL-покрытия 

High Pressure Laminat — пластик высокого давления, изготавливаемый в плоских прессах. Термин HPL означает способ производства материала: «пачка» бумаг (крафт-бумага для внутренних слоев, декоративная для поверхности, оверлей -для защиты поверхности) пропитывается фенолформальдегидными и аминоформальдегидными смолами и спрессовывается под давлением в этажном прессе. При прессовании применяется технологическая оснастка, которая определяет текстуру поверхности. В результате получаются различные типы поверхности: глянец, «сатин», разные породы дерева, мрамора и пр. HPL имеет отличные характеристики: он абсолютно влагостоек, устойчив к образованию царапин, термостоек, устойчив к бытовым растворам и химикатам. Эти поверхности не оказывают никакого воздействия на продукты питания. Поэтому покрытие HPL чаще всего используют для ламинирования столешниц. HPL производится только в листах, поэтому ним невозможно облицовывать подоконники – он не гнется.

Continuous Pressure Laminate

CPL–покрытие производится непрерывным способом в ленточных прессах под меньшим давленим. Поэтому физико-механические показатели этого пластика несколько ниже, чем у HPL. Точный температурный режим обеспечивает высокую пластичность готового материала. Благодаря этому, CPL-пленка выпускается как в листах, так и в рулонах, что позволяет широко использовать достаточно практичный материал для производства подоконников. В основе пленки CPL – гомогенный слой обработанной бумаги. Во время изготовления, под воздействием высоких температур и давления её пропитывают меламиновыми смолами. По сравнению с ПВХ, это покрытие имеет более высокую стойкость к повреждениям и царапинам, может выдержать температуру до 90 градусов, и обладает повышенной влагостойкостью, а также не боится моющих средств, имеющих в своем составе растворители.

Абсолютно гладкую поверхность легко и просто мыть. Подоконники с покрытием CPL считаются продукцией высокого класса. Однако стоит помнить, что это покрытие имеет высокие показатели температурного сжатия/расширения, а также не подлежит реставрации. 

Electrobeam Pressure Laminate

EPL-покрытие — новейшая разработка, в которой учтены все пожелания современного потребителя. Способ его создания совершенно отличается от CPL и HPL. Основной компонент EPL-покрытия – многослойный материал с бумажной основой и акриловой прозрачной пропиткой. И, что самое главное, отсутствие растворителей и вредных формальдегидных смол в составе. Для прессования слоев не применяются ни высокие температуры, ни давление. Процесс происходит под воздействием электронно-лучевого пучка. После слои отвердевают, образуя закрытую поверхность с высокой износостойкостью.

Покрытие EPL используется для изготовления подоконников премиум-класса. Идеально гладкая акриловая поверхность не впитывает пыль и красящие вещества: уход занимает секунды, а следы от кофе удаляются с помощью влажной тканевой салфетки. Высокая устойчивость к царапинам, влагостойкость и термостойкость не оставляют равнодушными требовательных хозяек. Полиакрилаты, входящие в состав EPL-покрытия, позволяют передать даже очень мелкие нюансы цветных декоров. Внешне подоконники, ламинированные EPL-пленкой, не отличить от изготовленных из природного камня или дерева, что подтверждает коллекция ТМ DANKE.

 

Покрытие подоконников из ДСП / МДФ

Шпон

Этот облицовочный материал имеет вид тонких листов древесины, которые изготавливают путем строгания брусьев из ценных пород дерева. Такой шпон называют строганным. Есть ещё лущеный, который производят путем лущения на шпонострогательном станке пропаренных и коротких бревен из сосны, березы или ольхи. Самым востребованным является дубовый шпон. Этот традиционный материал в мебельной индустрии используют в качестве поверхности подоконников из МДФ и ДСП.

Шпонированный подоконник весит значительно меньше изготовленного из массива дерева, при этом он долговечнее и дешевле. Такие подоконники имеют натуральный и красивый внешний вид, отличаются широким выбором цветов.

Основной недостаток – низкая влагостойкость, а также восприимчивость к ультрафиолету. Со временем он выгорает и темнеет. Такой материал требует постоянного тщательного ухода. Привычные моющие средства не подходят, потому что жесткие повреждают поверхность и приводят к появлению царапин, а растворители, которые входят в составе мягких, портят лак и саму древесину.